手工具切削劑是金屬加工、木工和各類手工制作過程中不可或缺的輔助材料，旨在減少切削工具（如鉆頭、絲錐、鋸片、銼刀等）與工件之間的摩擦與熱量，從而提升加工質量、保護工具并提高作業效率。盡管現代工業中自動化設備廣泛應用，但在精密維修、小型作坊、DIY愛好及特定工況下，手工具配合專用切削劑仍發揮著至關重要的作用。

一、主要功能與作用機理

1. 潤滑作用：在工具與材料接觸面形成潤滑膜，降低摩擦系數，使切削更順暢，減少工具磨損。
2. 冷卻作用：吸收并帶走切削過程中產生的熱量，防止工具因過熱而軟化、變形或退火，同時避免工件材料因高溫發生性質變化。
3. 排屑作用：幫助沖走切削產生的碎屑，防止碎屑堆積影響加工精度或造成工具卡滯。
4. 防銹防腐：部分切削劑含有防銹成分，能在加工表面形成保護層，防止金屬工件銹蝕。

二、常見類型與選用
根據基礎成分和適用場景，手工具切削劑主要分為以下幾類：

1. 油基切削液：如礦物油、植物油或復合油，潤滑性能優異，適用于低速、高負荷的切削作業（如攻絲、鉸孔）。但冷卻效果相對較弱，且可能易燃、產生油煙。
2. 水基切削液：包括乳化液、半合成液和全合成液。以水為主要成分，冷卻效果好，環保且成本較低，廣泛用于中高速切削。但防銹和潤滑性可能不如油基產品，需添加適量防銹劑。
3. 膏狀或蠟狀切削劑：便于局部精確涂抹，適用于小面積或精細作業（如手工銼削、雕刻）。
4. 噴霧式切削劑：使用方便，能快速滲透至切削區域，適合斷續切削或難以直接涂抹的場合。

選擇時需綜合考慮加工材料（如鋼、鋁、不銹鋼、木材）、工具類型、切削速度及環境要求。例如，加工鋁材時宜選用專用鋁切削液，以避免發生化學反應；木材加工則常選擇低粘度的礦物油或專用木工油。

三、使用注意事項

1. 適量使用：過量不僅浪費，還可能造成工作環境污濁或工件污染；過少則無法充分發揮效用。
2. 安全防護：部分切削劑可能刺激皮膚或呼吸道，操作時應佩戴手套、口罩，確保通風良好。
3. 儲存與管理：密封保存于陰涼處，遠離火源；定期清理切削液槽，防止細菌滋生或液體變質。
4. 工具維護：使用后及時清潔工具表面殘留的切削劑和碎屑，延長工具使用壽命。

四、發展趨勢
隨著環保和健康意識的提升，生物降解型、低毒無害的綠色切削劑日益受到青睞。多功能復合配方（如集潤滑、冷卻、防銹于一體）以及便于個人用戶使用的小包裝產品也在不斷涌現，以滿足從專業工匠到業余愛好者的多元化需求。

手工具切削劑雖是小眾產品，卻是保障手工加工質量、提高效率與安全性的關鍵要素。正確選用和使用，能讓每一件手工具發揮出最佳性能，在創造中事半功倍。